3D打印粘土试件受到力的作用时，如果稻草纤维出现团聚的情况，它就没办法很好地分散和传递应力了。而且因为纤维团聚产生应力集中而有缺陷的部分会最先被破坏掉。从宏观上看，就容易在 3D 打印粘土试件里形成那种贯穿的裂缝，这样试样就有了潜在的破坏面，会让 3D 打印粘土试件的力学性能变差，在竖向荷载作用下就更容易被破坏。另外，团聚在一起的纤维还会导致纤维表面覆盖的粘土颗粒不完整，使得稻草纤维和花岗岩残积土之间的粘聚力比较低，所以在受力的时候就会出现纤维从粘土基体里被拔出来的现象。

抗压强度和密度之间有着不错的相关性哦。把稻草纤维加到粘土浆体里，因为稻草纤维的密度比花岗岩残积土低，要是加太多稻草纤维，花岗岩残积土的用量就会减少，这样肯定就会降低 3D 打印粘土试件的密实度，进而使得抗压强度也跟着降低。通过抗压试验可以得到不同纤维掺量下标准商用陶土 3D 打印试件的应力 - 应变关系曲线。可以发现，稻草纤维加进去并没有改变花岗岩残积土的应力 - 应变属性，它的应力 - 应变曲线还是应变软化型的。

当轴向应变小于 2%左右的时候，加了稻草纤维后，3D 打印粘土试件的变形差不多是弹性变形，而且直线斜率和素标准商用陶土的 3D 打印试件相比是增加了的。另外，稻草纤维加进去使得 3D 打印粘土试件强度达到最大值后，它的残余强度还是比较大的，并且随着稻草纤维掺量增加，损失的残余强度会越少。这是因为：标准商用陶土和稻草纤维环聚在一起，形成了一个整体。当 3D 打印粘土试件受到破坏力的时候，稻草纤维会和标准商用陶土作为一个整体共同受力，这样就抑制了裂缝的产生，让 3D 打印粘土试件有了一定的韧性，不容易发生脆性破坏。同时，因为稻草纤维的栓质化、矿质化作用，会在它的表面形成一层硅质层，这个硅质层能增强稻草秸秆抗倒伏能力，还能防止内部水分蒸发太快。在 3D 打印过程中，粘土基体在打印挤出压力作用下能和硅质层凸起形成啮合结构，这样在 3D 打印粘土试件受到轴向荷载作用时，稻草纤维就能分散和传递轴向应力，最终就表现为 3D 打印粘土试件的抗压强度明显提高了。