当纤维的掺量或者长度比某个特定水平低的时候，就没办法起到纤维增强的作用；要是纤维的掺量和长度比这个水平高呢，就会让材料好不好打印这个性能变差。为了能达到和原来一样的打印质量而使用更高的挤出速度时，做好的试件内部孔隙就会变多而且孔隙的大小也会变大，还有又长或者掺量比较大的纤维在复合材料里会弯曲折叠或者聚集在一起，形成一些毛病，最后就会让材料的力学性能下降。

和抗压强度测试不一样，在抗折强度测试的时候，试件是在中间的位置被破坏的。裂缝会随着应力不断变大而慢慢连接起来，形成一条主要的裂缝，最后让整个试件都失去作用。在这个过程中，PP 纤维的直径比较大，弹性模量低，抗拉强度大。在小裂缝形成以后，挡在小裂缝位置的纤维通过改变形状把整个材料的能量释放出去，让裂缝变大的速度变慢，让整个试件变形的时间变长，这样就能推迟试件失去作用的时间，从而提高整个试件的抗折强度。

把掺入的 PP 纤维长度固定为 6 毫米，随着纤维掺量不断增加，材料早期的抗折强度和没有加纤维的对照组相比是上升的趋势，而且 Z 方向和 Y 方向的趋势是一样的，其中 PPF - 0.3% - 6、PPF - 0.5% - 6 这两组的增强效果很明显。在复合材料里，纤维掺量增加会让抗折强度测试的时候，挡在小裂缝上的纤维数量变多，这样就提高了材料双向的抗折强度。以 PPF - 0.3% - 6 这组为基础来改变纤维长度的时候，3 毫米长的 PP 纤维对 3D 打印混凝土基体早期抗折强度的增强效果特别明显，但是比较长的 PP 纤维对基体抗折强度的提升效果就比较差，甚至还会让抗折强度变弱。在同样的掺量情况下把纤维长度变短，就相当于把纤维再切短一些，这样纤维的数量就会增加。和抗压强度测试不一样的是，抗折强度测试的时候，小裂缝的发展是很集中的，3 毫米的 PP 纤维也能起到阻止裂缝的作用，在裂缝变大的过程中会有更多的纤维挡在小裂缝产生的方向上，这样就阻碍了裂缝的发展，提高了材料的抗折强度，这和纤维掺量增加对抗折强度的影响原理是一样的。