加了纤维丝之后，打印体的孔隙率和最大孔隙半径明显降低了，而纤维丝网只是加在界面之间，这就说明纤维丝网让界面间的孔隙变小了，这也是为啥 k5 组样品的三向抗压强度比 k2 组样品高。在打印样品的下面出现了砂浆没填满的空腔，这是因为切槽截面是正方形的设计，让材料不能很好地流动。为了达到想要的效果，让砂浆在实际过程中能更好地填满设计的空间，进一步提升打印样品的性能，对一开始的设计进行了改进。

挡板的存在约束了砂浆的流动，也能在一定程度上提升强度，但也发现了砂浆在约束板的空间里填不满的情况。这是因为一开始挡板的设计，宽度和喷嘴的直径一样，而砂浆打印出来后因为自重有一定坍塌，自由宽度比喷嘴直径大。虽然在设计空间的时候保证了挡板截面和喷嘴截面面积一样，但实际过程中砂浆在挡板外面堆积，没有填满整个空间。所以结合砂浆流动的模拟，通过改变挡板空间来解决这个问题。

用 Fluent 2019R3 软件进行砂浆流动的模拟。先根据约束空间的尺寸建立几何模型，然后给几何模型划分网格，通过多核并行化分网格，设置好边界条件后，输入确定好的流体材料的参数（像粘度、屈服应力、移动速度等），用多相流模型进行模拟。能看出来它的破裂方式不是沿着界面开裂的，而是近似于抗压破坏的方式，这就说明改进后的约束板大大提升了打印体的界面结合强度。